2023-08-15
In weniger als drei Monaten stieg die Produktionsgeschwindigkeit von 15 JPH auf 50 JPH, und in nur einer Minute wurde ein brandneues Fahrzeug vom Band genommen.Kraftstoffbetriebene und Elektrofahrzeuge werden gemeinsam produziert, was eine individuelle Anpassung an die Kunden, eine 100 % automatisierte Produktion mit „null“ Fehlern in der Produktionsqualität, „null“ Lagerbeständen in kurzen Prozessen sowie einen niedrigen Energieverbrauch und „null“ Emissionen während des gesamten Prozesses ermöglicht ... Dies ist keine zukünftige Automobilfabrik, sondern ein Spiegelbild der Chery Intelligent Connected Super Factory, die offiziell in Betrieb genommen wurde.
In dieser Fabrik ist Mass Customization Realität geworden und die Digitalisierung des gesamten Prozesses wurde umgesetzt.Fertigungsintelligenz und transparentes Management schaffen immer mehr Vorteile.Beim Bau dieser Superfabrik spielte die digitale Innovationslösung FactoryTalk InnovationSuite von Rockwell Automation eine zentrale Rolle und ermöglichte es dem industriellen Internet, die Automobilindustrie wirklich in die Lage zu versetzen, immer tiefer zu gehen.
Aufbau einer Super Factory Industrial IoT-Plattform
Mit der Ankunft einer neuen Runde der technologischen Revolution und der Aufwertung der Verbraucher steht die Automobilindustrie vor disruptiven Veränderungen.Viele Automobilhersteller bringen immer schneller neue Modelle auf den Markt, mit kürzeren Einführungszyklen und einer strengeren Kontrolle der Herstellungskosten.Sie reagieren schneller auf personalisierte Anpassungen der Verbraucher und andere Bedürfnisse.Die Fertigungstechnologie ist zu einer der zentralen Wettbewerbsfähigkeiten von Automobilunternehmen geworden.
Als Benchmark-Unternehmen für inländische Automobilhersteller hat Chery Automobile in den letzten Jahren die Kernstrategie von „Digital Chery“ aktiv umgesetzt und an zwei Standorten in Wuhu und Qingdao, Anhui, intelligent vernetzte „Superfabriken“ gebaut.Das Unternehmen hat seinen bestehenden Produktionsumfang, seine Fertigungstechnologie und seine Managementprozesse umfassend modernisiert und den Wandel von „traditionellen Autos“ zu „intelligenten Autos“ beschleunigt und so seine zentrale Wettbewerbsfähigkeit verbessert.
Ein Reporter von China Industry Daily erfuhr, dass Intelligenz und Internetkonnektivität zwei Hauptmerkmale von Cherys Superfabrik sind.Insbesondere hat die Superfabrik eine intelligente Produktion, intelligente Qualitätskontrolle, digitales Management und einen transparenten Betrieb erreicht.Es zeichnet sich nicht nur durch hohe Intelligenz, hohe Qualität und Effizienz aus, sondern führt auch eine industrielle Internetplattform ein und etabliert eine neue Produktionsmethode für die personalisierte Individualisierung in großem Maßstab.
Es versteht sich, dass der Schlüssel zur Implementierung von Intelligenz und Vernetzung in der Verbindung der Daten zwischen den zugrunde liegenden Geräten, Steuerungs- und Überwachungsebenen auf der Seite der Betriebstechnik (OT), dem Manufacturing Execution System (MES) und der Enterprise Resource Planning (ERP) liegt ) Schichten auf der Seite der Informationstechnologie (IT) und die Verbindung der Anlagen der Fabrik mit allen Dingen, wodurch Visualisierung, Transparenz und effiziente Zusammenarbeit der Fabrik erreicht werden.Und es sind keine Geringeren als industrielle IoT-Plattformen, die diese Aufgabe übernehmen können.Nach einer gründlichen Marktforschung entschied sich Chery Automobile schließlich für die digitale Innovationslösung von Rockwell Automation, die Plattformtechnologie FactoryTalk InnovationSuite, um eine industrielle IoT-Plattform für Superfabriken aufzubauen.
Daten zufolge ist FactoryTalk InnovationSuite eine der führenden umfassenden Software-Suiten für die digitale Transformation in der Branche und bietet umfassend integrierte Funktionen für das industrielle Internet der Dinge (IIoT), Edge-to-Cloud-Analyse, MES und Augmented Reality (AR).In der Chery Intelligent Connected Super Factory verbindet die industrielle IoT-Plattform ThingWorx als Teil der FactoryTalk InnovationSuite verschiedene Geräte, Anwendungen und Datenquellen in der Fabrik und bietet so eine einzige Quelle für die Erfassung, Zusammenfassung und den sicheren Zugriff auf Betriebsdaten von On- Baustellenausrüstung und Produktionslinien.Es verfügt über ein intuitives Benutzeroberflächendesign zum Verbinden, Verwalten, Überwachen und Steuern verschiedener Automatisierungsgeräte und Softwareanwendungen.
Das ThingWorx-System stellt als Kernkomponente des „Industrial Internet“-Projekts in der Superfabrik Unternehmen effektivere Daten und detailliertere Informationen bereit, indem es eine einheitliche Systemarchitektur und ein IoT-Datenformat-Rechenzentrum schafft und so verschiedene Abteilungen der Fabrik unterstützt , Verknüpfung verschiedener Produktions- und Betriebsverbindungen, Visualisierung der Geräteinspektion, Produktionsüberwachung, Produktionsprozess und HSE, wodurch der Betriebs- und Systemstatus auf einen Blick klar wird. Um geschäftsdatengesteuerte, innovative Anwendungen zu erreichen, können diese schnell implementiert werden und Unternehmen bei der Optimierung unterstützen Industrieabläufe und verbessern die Produktionseffizienz.
Darüber hinaus bietet ThingWorx als industrielle IoT-Plattform, die über die zugrunde liegenden Geräte und oberen Managementsysteme läuft, durch fließende Daten Unterstützung und Funktionserweiterung für verschiedene Geschäftssysteme in Fabriken.Durch die Steuerung und Überwachung der zugrunde liegenden Gerätedaten, Prozessdaten und Produktionsdaten hat ThingWorx beispielsweise ein zentrales Tool für die Lean-Manufacturing-Ausführung geschaffen, das Andon-System (Sicherheitsbeleuchtung).Das Management der Produktionsprozesse in allen Fabrikhallen wurde visualisiert, die Informationsübertragung erfolgte schnell, Prozesstransparenz wurde erreicht und Änderungen und Iterationen in Produktionsprozessen können durch ThingWorx schnell vorgenommen werden.Gleichzeitig integriert ThingWorx auch das Energiemanagementsystem der Fabrik und ermöglicht so nicht nur die Überwachung des Energieverbrauchs verschiedener Produktionsanlagen, sondern optimiert auch das Energiemanagement durch Big-Data-Analyse.
Darüber hinaus stellt Rockwell Automation nicht nur FactoryTalk InnovationSuite bereit, sondern nutzt auch FactoryTalk ProductionCentre, um das bestehende MES-System der Fabrik weiter zu erweitern.Durch die Verknüpfung verschiedener Produktionsdaten von Industrieanlagen und verschiedener Geschäftssysteme koordiniert und verwaltet es das Personal, die Ausrüstung, die Materialien und die Energieressourcen des Unternehmens und wird so zu einem MOM-System (Manufacturing Operations Management), das die gesamte Fabrik abdeckt.Das Dual-Plattform-Architektur- und Original-Factory-Delivery-Implementierungsteam von FactoryTalk InnovationSuite und FactoryTalk ProductionCentre haben die Produktionseffizienz der Superfabrik erheblich verbessert, die Produktionszeit verkürzt und das Produktionstempo in weniger als 3 Monaten reibungslos von 15 JPH auf 50 JPH erhöht.
Stärkung der „intelligenten Automobilfertigung“ mit EPC-Rolle
Derzeit werden die Einführungszyklen neuer Autos immer kürzer, die Modelle iterieren mit hoher Geschwindigkeit und die Nachfrage nach Personalisierung wird stärker.Dies zwingt die Automobilproduktion zu einer Umstellung von „Manufacturing“ auf „Intelligent Manufacturing“.Neue Produktionslinien müssen nicht nur schnell in Betrieb genommen werden können, sondern auch flexible Fertigung, agile Fertigung und intelligente Fertigung unterstützen.
In der Chery Intelligent Connected Super Factory fungiert Rockwell Automation als Generalunternehmer (EPC) für industrielle IoT-Projekte und bietet Chery Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus von Beratung, Projektforschung, System-Blueprint-Design, Zielsystem-Funktionsdesign bis hin zur Projektimplementierung. Systementwicklung, Online-Debugging und Abnahme.Durch die Umsetzung industrieller IoT-Projekte konnte nicht nur eine papierlose und transparente Produktion für die gesamte Fabrik erreicht werden, wodurch die Arbeitskosten um mehr als 30 % gesenkt und die Produktionskapazität um mehr als 10 % erhöht wurden, sondern auch die Umsetzungszeit des gesamten Projekts verkürzt werden um mehr als 30 % reduziert.
Vor Beginn des Projekts gab es in den Produktionsstandorten und -prozessen von Chery Automobile mehrere fabrikseitige IoT-Plattformen.Diese Plattformen hatten jedoch inkonsistente Architekturen, Unterschiede in der technischen und funktionalen Architektur und die Stabilität konnte nicht garantiert werden.Es ist dringend erforderlich, die Plattformarchitektur beim anschließenden Aufbau neuer Fabrik-IoT-Plattformen zu vereinheitlichen und diese schrittweise auf alte Fabriken zu übertragen.ThingWorx in der FactoryTalk Innovation Suite von Rockwell Automation ist aufgrund seiner starken Konnektivität und Stabilität zur ersten Wahl von Chery geworden.
Da in der Automobilherstellung Zehntausende Komponenten beteiligt sind, sind die Montage- und Produktionsprozesse sehr komplex und erfordern eine große Anzahl von Robotern, CNC-Werkzeugmaschinen und verschiedenen maßgeschneiderten Spezialgeräten, um die automatisierte Produktion abzuschließen.Diese Geräte verfügen über zahlreiche heterogene Daten und auch das Datentiming ist sehr unterschiedlich.Darüber hinaus ist es schwierig, die Sammlung von Prozessdaten und Produktionsdaten in einer einzigen Datenquelle zu vereinen und sie mit dem zu verbinden, was ursprünglich unabhängig voneinander war.ThingWorx blickt auf eine über 20-jährige Geschichte in der industriellen Konnektivitätssoftware von Kepware zurück und verfügt über über 200 integrierte Treiber, die nicht nur SPS aller internationalen großen Fabriken abdecken, sondern auch gängige Protokolle wie OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC unterstützen. oder SNMP.Es unterstützt außerdem zahlreiche proprietäre Protokolle wie GE NIO, SuiteLink/FastDDE und Splunk, sodass die Datenerfassung und Geräteverbindung keine Herausforderung mehr darstellt.
Auch die flexible und agile Entwicklung ist ein wichtiger Grund dafür, dass ThingWorx die Projektumsetzung in so kurzer Zeit abschließen kann.Einerseits ist ThingWorx aufgrund seiner bewährten IoT-Plattform mit vielen erfolgreichen Fällen sehr ausgereift und stabil.Andererseits kann die benutzerdefinierte Entwicklung aufgrund der häufig verwendeten Softwareschnittstellen, mit denen ThingWorx ausgestattet ist, per Drag-and-Drop durchgeführt werden, ohne dass Code oder Low-Code erforderlich ist.Daher kann ThingWorx bei Aufgaben, deren Ausführung mehrere Monate gedauert hätte, die schnelle Validierung und Bereitstellung in weniger als einer Woche abschließen.
Von der „Fertigung“ zur „intelligenten Fertigung“ hat die intelligente vernetzte Superfabrik von Chery Automobile einen Maßstab für die gesamte Automobilindustrie gesetzt, und die digitale Innovationslösung FactoryTalk InnovationSuite von Rockwell Automation soll ebenfalls ein Beschleuniger für die Entwicklung der Automobilindustrie in Richtung „intelligent“ sein Herstellung".
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